如何提高生物質(zhì)鍋爐溫度？過熱器一般又稱為生物質(zhì)鍋爐過熱器，它的作用主要是提高生物質(zhì)鍋爐溫度，既能夠減少生物質(zhì)鍋爐中水分的含量又能夠?qū)﹀仩t高溫?zé)煔庠倮锰岣咤仩t的熱效率。生物質(zhì)鍋爐鍋爐的飽和生物質(zhì)鍋爐通過過熱器后，吸收了熱量，變成了過熱生物質(zhì)鍋爐。過熱器對于需要較高溫度生物質(zhì)鍋爐的用戶非常重要。

　　過熱器按照傳熱方式的不同，主要分為三種：對流式過熱器、輻射式過熱器、半對流半輻射式過熱器。

　　對流式過熱器主要是通過煙氣的對流來傳導(dǎo)熱量，一般安裝在鍋爐內(nèi)對流煙道中。鍋爐的負(fù)荷上升時，煙氣溫度升高，同時導(dǎo)致煙氣流速增加，煙氣向水蒸氣傳導(dǎo)的熱量就越多，蒸氣的溫度也隨之升高。反之，降低對流生物質(zhì)鍋爐的過熱溫度就會降低。

　　輻射式過熱器在鍋爐內(nèi)有一個單獨(dú)的受熱面，接受熱量輻射傳導(dǎo)來增加過熱生物質(zhì)鍋爐的溫度。此種過熱器一般安裝在爐膛的頂部或者四周的墻上。輻射過熱器直接接觸鍋爐內(nèi)燃料的燃燒，所以受鍋爐負(fù)荷的影響最大，過熱生物質(zhì)鍋爐溫度會隨著鍋爐內(nèi)負(fù)荷的升高而降低。

　　半對流半輻射式過熱器，通常位于爐膛的出口位置呈屏狀，便于接受熱量的傳導(dǎo)。此種過熱器兼具上述兩種的特點(diǎn)，但是傳導(dǎo)熱量的方式還是以對流為主。它的特點(diǎn)更接近于對流式過熱器。

　　輻射式過熱器和半輻射式過熱器所處的工作環(huán)境非常差，工作時容易發(fā)生超溫故障而燒壞當(dāng)燃煤鍋爐壓力大于額定壓力值時，壓力控制器就自動報警，并在壓力達(dá)到一定限度時，自動關(guān)閉燃燒器。壓力控制器還具有調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)的作用，能夠保證壓力穩(wěn)定。

　　鍋爐初始加熱時，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時環(huán)境溫度高10℃左右，且不應(yīng)高于32℃；并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48小時，以后每隔24小時水溫升高3℃，直至達(dá)到設(shè)計供水溫度。首次運(yùn)行注水，應(yīng)將分水器的排氣閥門打開，注滿水后關(guān)閉，防止因積氣導(dǎo)致循環(huán)不暢。壓力管道安裝完成在管道系統(tǒng)試運(yùn)前，對高溫管道要進(jìn)行熱狀態(tài)緊固螺栓，一般規(guī)定在工作溫度下進(jìn)行，其它規(guī)定請參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。有靜電接地的管道及連接法蘭間的導(dǎo)線接頭電阻不得大于0.03Ω，本裝置規(guī)定接地的引線采用焊接形式，靜電接地的材料，安裝前不得刷油。接觸面必須除銹并連接可靠。對于不銹鋼管道與碳鋼支架的隔離等，規(guī)定其隔離材料要與管道材料相控制好壓力的波動，減少止回閥閉合頻率，配合忒攪局母管的壓力和負(fù)荷變化的要求，保證整個供汽系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行浴池鍋爐過去所采用的鉚接工藝已逐步由焊接工藝所取代，這樣不僅提高了鍋爐的質(zhì)量，又節(jié)約了鋼材。由于水管鍋爐對水質(zhì)要求高，鍋爐給水也由原水逐步改進(jìn)為軟化水，為了避免鍋爐的腐蝕還需采用除氧水。水處理設(shè)備和管理日趨完善。隨著現(xiàn)代工農(nóng)業(yè)的迅猛發(fā)展，環(huán)境質(zhì)量不斷惡化，對社會環(huán)境保護(hù)要求提高了，鍋爐消煙除塵也從無到有并逐步升級，煙氣的脫硫脫硝技術(shù)正日趨成熟。